Obróbka skrawaniem jest w obecnym czasie jedną z najbardziej popularnych form, która służy przygotowaniu idealnych materiałów do produkcji silników, maszyn oraz pojazdów. Jednakże warto dodać, iż bardzo mało osób zdaje sobie sprawę czym dokładnie jest obróbka skrawaniem oraz jak przebiega? Proces obróbki metali wykonywany jest za pomocą takich narzędzi jak: tokarki, frezarki, wiertarki oraz szlifierki. Ostatnim czasem często wykorzystuje się także maszyny CNC, które poprzez wykorzystanie nowoczesnego oprogramowania są w stanie bardzo precyzyjnie produkować detale i podzespoły mechaniczne. Co to jest obróbka skrawaniem? Technologia obróbki skrawaniem nazywana jest potocznie obróbką ubytkową, która odbywa się poprzez usunięcie nadmiaru materiału. Jest to tak zwany naddatek, który usuwamy za pomocą bardzo ostrych narzędzi takich jak: dłuta, noże. Te zaś sterujemy przy użyciu nowoczesnej technologii komputerowej. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest dokładne i precyzyjne przeprowadzenie całego procesu obróbki. Tym samym projekt utrzymany jest w jak najlepszym porządku i jest zgodny z dostarczoną wcześniej dokumentacją. Istotną rzeczą jest fakt, aby prawidłowo ustawić maszynę do obróbki skrawaniem. Od tego w głównej mierze zależy czy wszystkie elementy będą pasować idealnie tam gdzie zostaną zastosowane. Warto zaznaczyć, że czasami wystarczy minimalna różnica, a całą serię będziemy musieli odrzucić. Do czego się ją wykorzystuje? Skrawanie znajduje zastosowanie szczególnie podczas precyzyjnego kształtowania metali, tworzyw sztucznych oraz szkła, drewna a także kamienia. Dzięki wykorzystaniu najnowszej technologii bez większego problemu można uzyskać dużą dokładność i powtarzalność produkcyjną, bez względu na rodzaj materiału. Nowoczesna obróbka skrawaniem CNC pozwala na perfekcyjne zachowanie parametrów projektu, znajduje szerokie zastosowanie przede wszystkim w branży elektronicznej, energetycznej, medycznej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz wielu innych gałęziach przemysłu. Szczególnie tam gdzie liczy się dokładność. Obróbkę się zarówno w produkcji seryjnej i jednostkowej drobnych, małych elementów jak i w kształtowaniu części maszyn o bardzo dużych gabarytach. Obróbka skrawaniem metali jest jedną z najczęściej wykorzystywanych metod przekształcania surowego materiału w element o określonej formie i wymiarach. Podczas procesu część materiału (metalu, drewna lub tworzywa sztucznego), usuwana jest przy pomocy odpowiednich narzędzi. Dzięki prawidłowemu dopasowaniu narzędzi uzyskać można dobry rezultat, aczkolwiek należy podkreślić, iż bardzo istotnym czynnikiem jest również sam rodzaj wykorzystywanej maszyny. Przykładowo we frezarkach wytwarzane są bardziej skomplikowane oraz mniejsze detale, bowiem frezy potrafią operować dużo bardziej precyzyjnie. Powinieneś wiedzieć, iż przebieg procesu obróbki skrawaniem uzależniamy od wielu czynników, wśród których można wymienić kilka najważniejszych takich jak: rodzaj materiału, który poddawany jest obróbce, jego cechy fizyczne oraz podatność na przekształceniawielkość formowanych elementówstopień obróbkiilość serii poszczególnych elementów wytwarzanych w oparciu o jeden program maszyny. Poprzez dokładne określenie tych cech możemy podjąć właściwą decyzję czy obróbkę wykonujemy na tokarce, frezarce lub innej maszynie. Dzięki takiemu rozwiązaniu masz również możliwość wcześniejszego i odpowiedniego przygotowania programu, który usprawni przebieg całego procesu. W obecnym czasie nowoczesne maszyny CNC wykorzystują programy, bowiem dzięki sterowaniu numerycznemu ich precyzja jest bardzo wysoka. Obróbka skrawaniem CNC – czym się rożni od klasycznej? Tradycyjna obróbka skrawaniem czy obróbka skrawaniem CNC to wybór, który jest uzależnimy przede wszystkim od tego, co chcemy osiągnąć oraz jaki ma być efekt końcowy. Bowiem tradycyjną obróbkę możemy zrealizować przez pojedynczego zleceniobiorcę, natomiast w przypadku CNC będziemy potrzebowali odpowiedniej wiedzy oraz specjalistycznego sprzętu. Wycinanie CNC różni się od tradycyjnych technik przede wszystkim zastosowaniem różnego typu pił. Dzięki czemu można uzyskać zdecydowanie lepsze efekty oraz większą precyzję w wykonaniu. Obróbka skrawaniem CNC znajduje zastosowanie zwłaszcza podczas realizacji projektów, które wymagają dokładności oraz szybkości. Dlatego bardzo często wybierana jest do masowej produkcji. Dzięki takiemu rozwiązaniu można zoptymalizować produkcję, a także zaoszczędzić czas i pieniądze. Obróbka CNC ma dużo więcej zalet niż tradycyjna. Między innymi daje możliwość zaprojektowania na komputerze dowolnego przedmiotu oraz jego wykonanie w dowolnej skali. Obróbka skrawaniem dzieli się przede wszystkim ze względu na zastosowane narzędzia, obecnie wyróżnić można obróbkę wiórową oraz ścierną. Różnią się one od siebie wykorzystaniem narzędzi, które posiadają, określoną geometrią oraz liczbą ostrzy. Wśród podstawowych sposobów obróbki skrawaniem wymienić można: toczenie, wiercenie, frezowanie oraz szlifowanie. Aczkolwiek oprócz standardowych metod obróbka skrawaniem obejmuje w swoim zakresie także: dłutowanie, przeciąganie, gładzenie, docieranie oraz wytaczanie i rozwiercanie. Obróbka wiórowa Jest to metoda, która wykorzystuje specjalne narzędzia z geometrycznymi ostrzami, podczas procesu obróbki powstają wióry o określonym kształcie, który zależy od rodzaju i właściwości materiału oraz innych czynników. Obróbka wiórowa stosowana jest do wykonywania różnych otworów oraz powierzchni wewnętrznych. Obróbka ścierna Głównym zadaniem obróbki ściernej jest nadanie materiałowi gładkiego kształtu, odbywa się to za pomocą mechanicznego szlifowania materiałów przy użyciu specjalnych narzędzi. Obróbka ścierna wyróżnia się najmniejszą głębokością skrawania, warto dodać, iż podczas procesu powstają wióry, które nie posiadają ustalonej geometrii. Wśród materiałów, które najczęściej poddajemy obróbce skrawaniem można wymienić: stal, oraz stal nierdzewna, często wykorzystywana ze względu na dobre właściwości mechanicznemetale nieżelazne, między innymi mosiądz i aluminium, żeliwo, z jego użyciem proces obróbki przebiega wyjątkowo łatwożaroodporne superstopy Warto podkreślić, iż z zastosowaniem odpowiednich procedur i wykorzystaniu nowoczesnej technologii obróbki skrawaniem praktycznie każdy materiał można poddać obróbce!

Aby bryły metalu zmieniły się w realne elementy, należy je obrobić. Jedną z technik jest odlewanie kształtów w formie. Jednak aby uzyskać wysoki stopień precyzji, należy skorzystać z bardzo skomplikowanych technik odlewniczych, lecz i tak odlaną formę powinno się obrobić do ostatecznego kształtu, szlifując naddatek surowca w postaci nadlewów. Inną możliwością jest tak zwana obróbka skrawaniem. Ta nowoczesna metoda pozwala na bardzo precyzyjną obróbkę metali, i nie tylko, można ją używać także do obróbki drewna, szkła, kamienia jak też tworzyw sztucznych. Dzięki zastosowaniu obróbki skrawaniem zyskujemy dużą dokładność wykonania, jak również jednakowość form. Dziś powiemy ci więcej o jakże często stosowanej w ostatnim czasie technice, jaką jest obróbka ze skrawaniem. Tekst został stworzony na podstawie informacji ze strony przedsiębiorstwa Masz-ZAP – obróbka skrawaniem. Zwięźle ujmując, obróbka skrawaniem jest to usuwanie niepotrzebnego tworzywa, aż do pozyskania odpowiedniej formy. Ta technologia obróbki metali jest jednym z rodzajów tak zwanej obróbki ubytkowej, oznacza to, iż by uzyskać dany kształt powinno się po kolei usuwać warstwy niepotrzebnego tworzywa, czyli naddatku. Obróbka skrawaniem to technika, którą można wykonać za pomocą narzędzi takich, jak tokarki, frezarki, wiertarki bądź szlifierki, jednakże nowym rozwiązaniem są urządzenia CNC. Maszyny te nie tylko są dużo bardziej wydajne niż znane metody, lecz także umożliwiają dużo sprawniejszą automatyzację procesu. Ich zaletą jest precyzja, z jaką frezują formę. Dzięki właściwemu programowaniu maszyny mamy możliwość zrobić bardzo szczegółowe detale i podzespoły maszyn o skomplikowanych kształtach. Precyzja, z jaką wykonywana jest obróbka metali dzięki maszynie CNC dochodzi nawet do kilku mikronów. Co to jest honowanie? Honowanie to metoda, mającą na celu wygładzenie konkretnej powierzchni. Stosuje się je w ostatecznej obróbce przedmiotów wymagających sporej szczegółowości. Za wykorzystaniem tej metody wykańcza się przeważnie otwory o okrągłym przekroju lub powierzchnie zewnętrzne produktów obrotowych walcowych lub stożkowych. Honować daje się też powierzchnie płaskie oraz część rodzajów uzębień . Zaletą wygładzania jest duża precyzyjność wymiarowa oraz niska klasa chropowatości. Wygładzać dają się zarówno niewielkie, jak i sporych rozmiarów elementy. Minimalna średnica to kilka milimetrów, a największa wynosi blisko 1m. Przedmiot może mieć długość od 1 cm do blisko 20 m. Należy pamiętać, że końcowy efekt gładzenia będzie ściśle uzależniony od: materiału pilników ściernych, kąta nachylenia przycinanych śladów, rodzaju cieczy służącej do marowania oraz chłodzenia, nacisku na ścieraną powierzchnię. Narzędziem, które wykorzystywane jest do honowania jest gładzik, a więc głowicy, na której obwodzie znajdują się pilniki ścierne. Ścieranie odbywa się przez wykonywanie ruchów rotujących oraz posuwisto-zwrotnych. Wśród atutów honowania wylicza się głównie: wysoką precyzję umożliwiającą dokładne spasowywanie się elementów, co znacznie ogranicza ich zużywanie się, ale też wyższą trwałość detali, co wynika z niskiego nacisku na tworzywo. Metody obróbki skrawaniem – podział Wyróżniamy parę metod obróbki skrawaniem, a liczy się do nich: Obróbka punktowa Polega ona na ukształtowaniu obrabianego obiektu za pomocą ruchu jedynie jednego elementu noża. Zarys powierzchni obiektu jest odwzorowaniem toru ostrza. Obróbka kształtowa W danym wypadku kształt powstaje przez odwzorowanie w surowcu obrabianym zarysu krawędzi skrawającej narzędzia. Forma noża warunkuje w ten sposób uformowanie przedmiotu. Obróbka obwiedniowa Użycie tej techniki sprawia, iż narzędzie wykonuje jednocześnie ruch liniowy i obrotowy. Kształt formy powstaje więc dzięki zazębieniu się przestrzeni przedmiotu z narzędziem. Jednak może być to uznawane za dość kosztowne, a przez to rzadko stosowane rozwiązanie. Obróbka skrawaniem – etapy Kroki wykonywania obróbki skrawaniem zwykle dzieli się ze względu na dokładność. Obróbka zgrubna Jest to szybkie usunięcie górnych warstw i przygotowanie bryły do następnych etapów obróbki. Ten etap jest bardzo ważny ze względu na tępo i maksymalizację produktywności obróbki. Za pomocą szybkich i głębokich ruchów skrawana jest większość niepotrzebnego materiału, można wtedy przystąpić do kolejnego kroku. Obróbka średnio dokładna Jest to decydujący etap w trakcie obróbki skrawaniem. W czasie frezowania na tym etapie zyskuje się pożądany kształt, dlatego ten krok bywa nazywany inaczej obróbką kształtującą. Obróbka dokładna Jest to jeden z ostatecznych momentów obróbki metalu. Polega na skrawaniu do wymaganych przez nas wymiarów. Podczas tego forma jest również wygładzana jak też dopieszczone są jej detale. Inną nazwą tego etapu jest obróbka wykańczająca.

Obróbka skrawaniem to typ obróbki ubytkowej, który polega na usunięciu danych warstw obróbkowego nadmiaru, a następnie zamianie go na wióry. Mają one różny kształt w zależności od obrabianego materiału, temperatury czy prędkości skrawania. Może być wiórowa lub ścierna. Co to dokładnie oznacza? Jakie są rodzaje metod? Jakie wyróżnia się etapy procesu? Jakie są rodzaje obróbki skrawaniem? Do podstawowych rodzajów obróbki skrawaniem zalicza się: toczenie frezowanie struganie wiercenie szlifowanie Inna klasyfikacja Ze względu na użyte narzędzia można podzielić obróbkę: wiórową ścierną Metody te różnią się od siebie liczbą ostrzy, wykorzystaniem narzędzi oraz daną geometrią. Do metod obróbki należą także: dłutowanie, gładzenie, przeciąganie, docieranie, wytaczanie i rozwiercanie. Obróbka wiórowa a ścierna Obróbką wiórową nazywa się metodę stosującą specjalne narzędzia. Wyróżniają się geometrycznymi ostrzami. W trakcie obróbki wytwarzane są wióry o danym kształcie. Wszystko zależy od typu i właściwości tworzywa, a także innych czynników. Najczęściej wykorzystywana jest do produkcji otworów czy wewnętrznych powierzchni. Z kolei obróbka ścierna pozwala nadać tworzywowi gładki kształt. Umożliwia to mechaniczne szlifowanie materiałów za pomocą specjalnych narzędzi. Cechuje się najmniejszą głębokością skrawania. W trakcie procesu powstałe wióry nie mają określonego kształtu. Etapy obróbki skrawaniem Obróbka skrawaniem CNC zależy od rodzaju materiału poddawanego obróbce. Wpływa także na nią wielkość oraz stopień skomplikowania danych elementów. Inaczej bowiem przebiega obróbka dużych powierzchni, polegająca na prostym przycięciu, a inaczej przy zaawansowanych pracach przy niewielkich częściach z dużą ilością zagłębień. Zależy również od wielkości serii powstających części. Po analizie projektu specjaliści programują pracę maszyn do obróbki skrawaniem. Planują także kolejne etapy, a więc frezowanie, toczenie lub szlifowanie. Jakie metale obrabia się skrawaniem? Do tworzyw, które poddaje się obróbce skrawaniem zalicza się: stal – w tym stal nierdzewną i wyroby stalowe metale nieżelazne – przykładowo mosiądz i aluminium żeliwo superstopy żaroodporne W tej sytuacji najlepiej zlecić prace fachowcowi. Jakie urządzenia stosuje się do obróbki skrawaniem metali? Aby doszło do profesjonalnej obróbki skrawaniem metalu wymagane jest zastosowanie specjalistycznych maszyn. Ich wybór zależy od metody obróbki oraz przeznaczenia. W sytuacji obróbki ściernej stosuje się szlifierki. Natomiast do szlifierki wiórowej wykorzystuje się frezarki. Do pozostałych maszyn należą: wiertarki – umożliwiają stworzenie ubytków w tworzywie tokarki – pozwalają otrzymać okrągłą formę metalu wytaczarki – stosowane do cięcia strugarki – służą do obróbki obwiedniowej przeciągarki – obrabiają otwory Jakie są korzyści? Do zalet tego rodzaju prac zalicza się przede wszystkim precyzyjność, dokładność i powtarzalność. Niepotrzebny jest bezpośredni kontakt operatora z częściami, które poddaje się kształtowaniu. W ten sposób cały proces jest bezpieczny i wydajny. Niewłaściwie wykonane części są usunięte, a ilość odpadów zmniejszona. Co to jest toczenie CNC? Toczenie CNC umożliwia obróbkę trudnych kształtów, jak również detali nieprzekraczających kilku milimetrów. Wymagana jest precyzja oraz dopasowanie do projektu. Po umieszczeniu obrabianego przedmiotu we wrzeciono tokarki rozpoczyna się proces. Potem przy zastosowaniu napędu części toczonej nadaje się obrotowy ruch, a potem skrawające narzędzie porusza się odpowiednim ruchem i zdejmuje małe elementy materiału, czyli wióry z obrabianej rzeczy. Wówczas uzyskuje się pożądany kształt. Dziękujemy za ocenę artykułu Błąd - akcja została wstrzymana Polecane firmy Przeczytaj także

obróbka skrawaniem co to jest